前导式气力输送器 （前导阀）

前导式气力输送器简介：

     前导式气力输送器，是应用于粉状物料气力输送系统中的自动排堵设置，系统设计在管道中每隔一定距离安装前导式气力输送器，当介质输送过程中发生堵塞时，安装在输送管道上的前导式气力输送器会自动检测管内压力，一旦压力达到设定开启值，前导式输送器立即启动并向管道内注入气流，使介质受到扰动而疏松，从而消除该点堵塞，此时物料开始向输送管道后移动。堵管处前导输送器动作的同时会把前面的堵管压力传送到后面相邻的前导输送器动作，即在物料到达后一台前导输送器位置时提前动作后一只前导输送器向管道补气，提前避免堵管，从而形成“前点疏通，后点预防”的协同增效机制，显著提高输送效率。如果后一只前导输送器处没有达到堵管的压力值（且前一只前导输送器处堵管已消除），前、后二只前导输送器都会自动关闭，介质继续向前推进。如果输送压力达到堵管压力值，后面的前导输送器会依次开启及时进行堵管清理输送工作。前导输送器堵管消除时是根据输送压力从输送管道堵管位置向输送起始端依次关闭前导气力输送器。该系统实现了智能防堵与低压节能的栓塞式输送，这种工作模式确保了“堵点定点供气，通畅段不耗气”，实现了按需分配气力资源，构成了系统卓越节能效果的基础，极大节约了压缩空气用量，并具备实现无限远距离输送的能力。输送距离越远，其节能效果越显著。使系统能够灵活适应不同形状与布局的输送管道，满足多行业气力输送的多样化需求。

系统优势：      
      1、节能降耗：系统用气量显著低于常规输送、紊流双套管及栓塞式输送方式。通过优化用气，减少压缩空气消耗，从而降低空压机运行数量，有效节约厂用电率。      
      2、智能控制：阀门具备自动调节功能，减少人工干预，提高系统运行可靠性和长期稳定性，实现超远距离输送。系统无需吹扫环节，大幅提升输灰效率。      
      3、智能防堵：通过压力感应与联动机制，实现从“被动疏通”到“主动预防”的升级。      
      4、管道保护：系统采用高浓度满管输送方式，输送流速低，显著减轻介质对管道及弯头的磨损，延长管道使用寿命。同时，系统对物料适应性强，可输送大比重、大颗粒物料。      
      5、环保效益：有效减少粉尘泄漏，降低二次处理成本，改善工作现场环境。    
 

检修规程：      
故障点及处理方法：      
1、常开不关      
      (1)常开不关的现象多见于气源压力大幅度升高，如调试时压力为0.50Mpa,在投运后压力上升至0.70Mpa时，造成的压差会使进入前导式气力输送器的气体流量超过前导式气力输送器本体的最大过气量，此时会造成前导式气力输送器常开不关的现象。      
处理方法：可以关小进气球阀，以减小进气量。      
      （2)因在安装时会有焊渣等杂物残留在气源管路中，在前导式气力输送器进气时有可能会造成阀芯不能正常回位，此时也会出现前导式气力输送器常开不关的现象。（多见于投运后的一个月内)      
处理方法：拆开阀门清除杂物。      
      （3)由于气源中含水再加上长时间的使用磨损，阀门顶丝弹簧可能断裂，此时也会出现前导式气力输送器常开不关的现象。（极少见)。      
处理方法：更换阀门顶丝弹簧。      
2、不能正常开启      
      （1)控制进气的内部通道堵塞，多见于气源里面有杂物堵塞控制管路，致使前导式气力输送器不能正常开启。      
处理方法：可调节阻尼孔顶针，使通道畅通。      
      （2)伴气管道没气或进气球阀关闭，前导式气力输送器没有气源来源，致使前导式气力输送器不能正常工作。      
处理方法：检查伴气管道阀门或空压机以来保证气源来源，然后根据需要开启。      
        (3)进气球阀的开度。      
      附注：压力表损坏，实际前导式气力输送器已开启，但压力表显示压力不准。此种情况的出现多见于外部力量的损坏。(此时需要更换压力表)

注意事项：      
      前导式气力输送器本体大活塞端不可拆卸，内部的隔膜片为一次性安装，拆除后必须更换。      
      顶丝部位的密封圈也是一次性安装，拆除后须更换新密封圈也是一次性安装，拆除后须更换新密封圈。阻尼孔的顶针调节时要细心反复调节，不可用力过大，以免损坏前导式气力输送器的本体。PU管使用寿命为18个月，建议定期更换(最大使用寿命为36个月)。PU管不可接触高温，所以在安装或更换时必须离开输灰管道。

调试方法（请参考组装图）：

1、进气量大小的调节(很关键)      
      开启压力调节是指输灰管道达到一定压力时让前导式气力输送器打开进气的设定值。按以下几个步骤顺序调节。全开伴气管道上面的进气球阀；全关输灰管道上面的出气球阀；此时压力表显示的压力为气源压力；      
      打开输灰管道上面的球阀，此时有二种可以性：      
      (1)阀门迅速关闭，压力表显示读数在0~0.08Mpa之间，此时所显示的压力是止回阀弹簧给前导式气力输送器密封的作用力，此时为正确工作状态。      
      (2)压力表显示读数较高，超过0.1Mpa，并且有明显的进气感觉，可判断为进气量过大，阀门常开不关，应慢慢关小进气球阀，并且要不间断观看压力表读数，当进气球阀关到正确位置时，压力表读数迅速下降到0～0.08Mpa之间，此时进气量调节完成（一定要在气源压力最高时调整，或调整完成后再关小一点进气球阀)。      
2、前导式气力输送器开启压力调节      
      开启压力是指输灰管道达到一定的压力时，必须让前导式气力输送器自动打开进气的压力设定值。      
按以下步骤进行调节：      
      慢慢关闭输灰管道上面的球阀，压力表指针缓慢上升，当指针迅速从一个值上升到气源压力时，此值就是前导式气力输送器设定的开启压力。      
      用扳手顺时针转动调节顶丝，为增加开启压力；逆时针转动调节顶丝时，则为减小开启压力。      
3、前导式气力输送器开启速度的调节      
      前导式气力输送器的开启速度是指输灰管道达到设定的前导式气力输送器自动开启压力值时，用多长时间打开的数值，一般出厂时设置为1s左右。      
      迅速关闭输灰管道上面的球阀，压力指示从0到打开的时间就是前导式气力输送器开启的时间。阻尼孔顶丝顺时针旋转为增加开启时间，逆时针则为减小开启时间。      
      此项工作多为前导式气力输送器打不开时才进行调节，因为气源不纯净会造成阻尼孔堵塞，造成控制前导式气力输送器开启的进气减少或没有，使前导式气力输送器不能开启，此时可调节阻尼孔顶丝。